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金屬軸承低溫裝配的冷處理操作

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　我們知道，金屬的殘留奧氏體會降低模具、刀具的磨損強度，而且在受到外力刺激時會將已經安定的奧氏體不安定化而形成初生型馬氏體，使耐摩擦性惡化，出現體積膨脹、破裂的情形，嚴重影響尺寸精度。　　金屬軸承低溫裝配冷處理操作并不復雜，它是將淬火至室溫的工件及時地放入冷凍機中（根據工件質量要求選擇冷處理溫度），當工件達到冷處理溫度時，適當保持（根據具體情況保持時間），即可取出置于空氣中。　　冷處理實質上是淬火冷卻的繼續。使鋼冷卻至M2點以下，停留一定時間，使殘余奧氏體向馬氏體轉變盡可能完全一些，待它緩慢升溫至室溫，再進行回火處理。　　金屬軸承低溫裝配冷處理須在淬火后立即進行，特別是碳素鋼，否則達不到預期效果。這是因為淬火鋼的殘余奧氏體，如果在空氣中停留時間過長，便會使其趨于穩定的狀態，在冷處理時不易轉變為馬氏體。在冷處理過程中，由于殘余奧氏體的減少，馬氏體的增加，因而使工件硬度增加，所以冷處理廣泛用于高碳鋼、高合金工具鋼制作的許多工件和滲碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些軸承、滲碳齒輪、刀具等。金屬軸承低溫裝配冷處理的溫度決定于鋼的化學成分。若要提高冷處理的效果，使殘余奧氏體向馬氏體轉變得完全一些，則對需要冷處理的工件，淬火后在室溫的停留時間不宜過長，生產上一般不超過1～2h。