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反應釜制冷加熱循環器制冷系統維修檢測的方法

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　　　現今比較流行是集合了高溫、低溫為一體反應釜制冷加熱循環器。它的修理難度較其他設備大，下面小編就講述反應釜制冷加熱循環器制冷系統維修檢測的方法。　　一、反應釜制冷加熱循環器制冷設備制冷系統檢漏　　1、在觀察過程中若發現何處有油潰，即可定此處泄漏。用膠條貼在旁邊的管道上，以記錄泄漏的具體位置，以便維修。　　2、在檢漏過程中若出現指示燈閃亮或其蜂鳴器鳴叫，即可判定泄漏點。用膠條貼在管道旁邊，以記錄泄漏的具體位置，以便維修。　　3、向制冷設備制冷系統內充入適量氮氣。用肥皂水對制冷設備制冷系統疑漏點進行涂抹，仔細觀察其疑漏點有無氣泡冒出，若有氣泡冒出，則說明此處是泄漏點。用膠條貼在泄漏點附近的管道上，以記錄泄漏的具體位置，以便維修。　　4、在沒有找出明顯的泄漏點的情況下，記下此時制冷設備制冷系統試漏氮氣的表壓力，在24h后，再來觀察其壓力，若24h后，其壓力沒有明顯的變化，則說明制冷設備制冷系統密閉良好；若24h后，其壓力有明顯的變化，則說明制冷設備制冷系統有泄漏處，須再次進行檢漏。　　二、反應釜制冷加熱循環器以下幾個部位是容易產生滲漏的。　　1、壓縮機的各個密封處和連接管。壓縮機的油面指示器、各蓋板的密封面等。　　2、冷凝器的各個連接點。冷凝器的進出口接頭或法蘭，風冷式冷凝器的管于彎頭焊縫，完管式冷凝器的端蓋密封處和出水口(在停車和停水情況下探測)。　　3、閥門的閥扦填料處滲漏。但要注意，加填科之前，對截止閥來說，應將其閥桿“倒足”，對膨脹閥和關閉閥，則應將閥內制冷劑預先抽排掉。膨脹閥、截止閥、關閉閥等的閥桿，在維護和檢修過程中，要經常轉動以打開和關閉閥門。閥桿的經常旋轉會使填料疏松而滲漏，這時，可用扳手扳緊填料螺絲。若無效，則要卸下填料螺絲以添加密封填料。另外，當維護和檢修工作結束后，各閥扦的帽蓋應旋上扳緊。　　4、因軸封長期不運轉，磨合面的機油蒸發干了，沒有機油協助密封，軸封就會出現微漏，經運轉后機油就滲入磨合面問，小的縫隙就被填充而封住。 5、接頭、接扣和法蘭處滲漏。由于壓縮機運轉時有震動，特別是與壓縮機的吸、排汽截止閥相連接的喇叭口或法蘭口，容易震裂而滲漏，要經常對它進行檢漏。