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油氣回收裝置冷凝法回收揮發性有機物方法說明

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　　　揮發性有機物的的處理有回收和消除兩類方法，回收和消除里面都是有好多的處理方式，將為您介紹油氣回收裝置里面的冷凝法。　　一般情況下，油氣回收裝置冷凝法多用于高濃度揮發性有機物的回收。　　1、冷凝法回收揮發性有機物的原理及特點在一定條件下，氣液兩相共存體系中，氣液之間會達到一個平衡狀態。此時，液面處的蒸氣壓即為該條件下的溶質的飽和蒸氣壓。如改變這種平衡狀態，則會出現溶質在氣液兩相間的轉移，從而建立新的平衡。同一物質的飽和蒸氣壓是隨著溫度變化而變化的，溫度越低，其值越小。當降到某一溫度時，該物質在氣相中的分壓高于它在此溫度下的飽和蒸氣壓時，該物質就會被冷凝下來變成液態。　　2、冷凝裝置系統　　(1)油氣回收裝置冷凝法的設備冷凝法所用的主要設備就是冷凝器，分為表面冷凝器和接觸冷凝器兩大類。　　①表面冷凝器將冷卻介質與廢氣隔離，通過間壁傳熱方式實現熱交換使廢氣冷卻典型的設備有列管式冷凝器、噴酒式蛇管冷凝器。使用這種裝置，回收效率低。　　②接觸冷凝器將冷卻介質與廢氣直接接觸進行熱交換，如噴淋塔、填料塔、板式塔、噴射塔等。　　(2)油氣回收裝置冷凝裝置系統冷凝裝置系統按照冷凝溫度一般分為預冷、機械制冷、液氮制冷等部分。預冷器運行溫度在混合氣各組分的凝固點以上，進入裝置的混合氣溫度降到4℃左右，可將大部分水除去，機械制冷可使大部分VOCs冷凝為液體而回收，若需要更低的冷溫度，可以再連接液氮制冷，這樣可使VOCs回收率達到左右。但是，采用液氮制冷，相應的制冷系統也會比較復雜，尤其是對低濃度VOCs的回收不經濟。其次，混合氣體和制冷劑之間是間接傳熱，為了保證較高的回收率，需要很低的操作溫度，故深冷回收工藝，能耗較大，設備材質及保溫要求嚴格，從而對設備性能要求嚴格，設備投資及運行費均很高。因此，在一般VOCs回收上很少采用深冷工藝。　　3、油氣回收裝置冷凝法的適用范圍冷凝法特別適用于處理體積分數在以上的VOCs，在理論上可達很高的凈化程度。當體積分數低于104時，不宜采取冷凍措施，因處理成本太高。　　油氣回收裝置適用于以下場合：　　①處理高濃度揮發性有機物，特別是組分單純的氣體; 　　②作為吸附凈化或燃燒的預處理，以減輕后續操作的負擔; ③處理含有大量水蒸氣的高溫氣體。