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高低溫循環一體機在制藥化工行業中使用特點

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　　　高低溫循環一體機整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，提高導熱油使用壽命，同一臺設備，同一種導熱介質可實現-100度到350度連續控溫。　　傳統串通開槽控溫裝置的缺點: 　　1、油槽體積大　　油浴槽主要作用有兩個: 　　A.盛放導熱介質　　B.導熱介質有熱脹冷縮的物理特性，槽體相當于膨脹容器。　　開槽的系統控制外循環比如夾套反應的時候，反應釜的體積越大夾套的體積越大，整個系統的導熱介質越多，加熱和降溫過程中濃縮變化越大，油浴，水浴槽體積要求越大。　　整個系統的溫度變化過程中的熱量負載為整個系統導熱油總量(主要)+反應釜體內的反應物，水浴，油浴槽的體積越大用于釜體內的有效功率越小，釜體內反應物升溫和降溫的速度響應及速率越慢。　　反應釜的控溫，是靠反應釜夾套的導熱油的溫度變化來控制釜體內的溫度，系統導熱介質越多，有效的功率用于釜體內的越少，升降溫速度越慢。　　2、水汽的吸收　　當低溫反應時，開槽油浴的表面溫度很低，很容易吸收空氣中的水汽在盤管蒸發器表面結冰，冰是絕熱體，盤管蒸發器表面結冰無法導熱，這樣壓縮機無法冷卻導熱介質從而無法降低釜體內的溫度。　　3、油霧　　當高溫反應時，導熱油會揮發到實驗室的空氣中而冷凝在家具的表面，堵塞通風櫥的過濾器，由于導熱油的閃點不同，有些可以引起燃燒和爆炸，導熱油只能在閃點以下5度使用，所以導熱油的使用溫度范圍比較有限，所以高溫時需要一種介質，低溫是需要更換另一種介質，另外高溫時導熱油很容易褐化和氧化。所以需要定期更換導熱油，使用成本比較高。　　4、加熱和冷卻需要人工進行切換，容易出現誤操作，出現事故。